為了充分發(fā)揮油封的功能，必須根據(jù)使用條件選定Z合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。
1、軸的表面線速度：在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 下圖給出的容許的軸的表面線速度是參考值，滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應較低的數(shù)據(jù)，適用于更為苛刻的條件。
2、溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早永久性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。
3、壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，Z大工作壓力0.02～0.05Mpa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。
4、防塵：為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側(cè)進入密封腔體內(nèi)，建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴重建議采用2個油封，以串聯(lián)方式一前一后安裝。
十一、油封安裝部分的設(shè)計
軸的設(shè)計：1、表面粗糙度，由于軸的速度與油量不同，一般軸的粗糙度過大或過小，都會影響到油封的泄漏與磨損。軸的表面粗糙度容許范圍為Rz1.0～5.0μm ；Ra0.2～0.8μm。對旋轉(zhuǎn)軸用油封，取2.5～1.6μmRz。2、硬度，旋轉(zhuǎn)軸的表面硬度一般取≥35HRC。當介質(zhì)較臟，有來自外界的污染雜質(zhì)，或軸表速度>12m/s 時，軸表面硬度應為55HRC以上，軸表面淬火層深度>0.mm。3、軸的倒角，推薦值15°~30° ,;以能讓油封確實裝入，不損傷油封唇緣為原則。4、軸的加工，正確的軸加工是保證密封系統(tǒng)正常工作的決定性因素，適宜的油封軸加工方法是橫向給進精研磨，金剛砂紙磨光。不適宜的加工方法是在車床上精加工，超精加工，滾光加工，金剛砂紙磨光（砂紙在軸向移動磨光）。5、軸的材料，主要是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，如C35和C45，另外還有鑄鐵，陶瓷類，樹脂塑料，但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。
腔體的設(shè)計：1、表面粗糙度，及直徑公差見下表。
| 部位 |
直徑公差 |
表面粗糙度/mm |
| Ra≤ |
Rz≤ |
| 座孔 |
無骨架油封 |
H11 |
3.2 |
12.5 |
| 骨架油封 |
H8或H7 |
1.6 |
6.3 |
| 旋轉(zhuǎn)軸 |
h9或f9 |
0.8~0.4 |
3.2~1.6 |
2、安裝倒角推薦值15°~30°。3、腔體的材質(zhì)是鋼或鑄鐵，使用外周是橡膠或金屬的油封都行。一般輕合金和樹脂熱膨脹系數(shù)較大，適宜采用外周為橡膠的油封。4、不適宜的腔體結(jié)構(gòu)，如采用沖壓加工的，采用螺紋組合安裝的，對開型的腔體等。 |
